EX-ZULASSUNG NACH ATEX/IECEx
Unsere EX-Geräte sind zertifiziert für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der ATEX-/IECEx-Zone 2 (Gas) und Zone 22 (Staub) sowie für den nordamerikanischen Markt gemäß Class I & II, Division 2 (Gruppen A–D, F, G) und Class III. Darüber hinaus erfüllen sie die Anforderungen für Zone 2 (Gruppe IIC) gemäß NEC 505 sowie für Zone 22 (Gruppe IIIB) gemäß NEC 506.
Für Anforderungen in Zone 1+21 beraten wir Sie gerne und bieten passende Lösungen über unsere Partner an.
VOLLGEKAPSELTES EDELSTAHLGEHÄUSE
Elektropoliertes Edelstahlgehäuse aus 1.4404/316L mit Schutzart IP66/67 für einfache Reinigung und maximale Langlebigkeit.
ZWEI MODELLE FÜR MAXIMALE FLEXIBLITÄT
So wie unser PILOT ist auch der PILOT EX in zwei verschiedenen Displaygrößen verfügbar. Die kleinere Variante mit 18,5-Zoll-Display und die größere Version 23,8-Zoll-Display bieten Ihnen die Wahl zwischen zwei perfekt dimensionierten Größen, ohne dabei Kompromisse bei der Gehäusegröße einzugehen.
ARBEITSSTATION UND TASTATUR FÜR EX-BEREICHE
Passend zum PILOT EX bieten wir mit dem TROLLEY SLIM EX eine moderne Arbeitsstation für explosionsgefährdete Bereiche. Ergänzt durch die ebenfalls für den Ex-Bereich zugelassene Glastastatur KEYBOARD NG EX mit integriertem Touchpad entsteht eine durchgängige Lösung, die modernes Design, hohen Bedienkomfort und maximale Funktionalität vereint.
VARIANTEN
- Verfügbar in 18,5" und 23,8"
- Konfigurierbar als PC, Monitor oder Thin Client
- Vorkonfigurierte Varianten: ENDPOINT, ALLROUND, PERFORMANCE und MONITOR
- Individuelle Konfigurationen möglich
Die Vorteile auf einen Blick
Modernes, flaches Design mit randloser Optik- Kapazitive Funktionstasten – Power ON/OFF, Touchscreen Lock, individuell belegbar
- Robustes, leicht zu reinigendes Edelstahlgehäuse (1.4404/316l) mit elektropoliertem Finish
- Schutzart IP66 und IP67
- Flexible Betriebssystem-Kompatibilität (einschließlich Windows®, IGEL OS, ThinManager und mehr)
- Ergonomisches Keyboard mit individuellen Shortkeys und multitouch-fähigem Touchpad
Optional integrierbarer RFID-Reader für mehr Sicherheit
Anwendungsbeispiele
Wiegen und Dosieren in explosionsgefährdeten Bereichen
Im Wiege- und Dosierraum muss alles zusammenpassen: exaktes Abwiegen, sauberes Dosieren, lückenlose Dokumentation und ein Arbeitsplatz, der sich zwischen Chargen gut reinigen lässt. Wenn dabei pulverförmige Wirkstoffe, Hilfsstoffe oder lösemittelhaltige Stoffe verarbeitet werden, können brennbare Stäube oder Dämpfe entstehen. Dann reicht ein klassischer Reinraumarbeitsplatz nicht mehr aus, denn die eingesetzte Hardware muss zur Einstufung des explosionsgefährdeten Bereichs passen. Genau für diese Anforderungen wurde der PILOT EX entwickelt.
Sichtbare Daten bei der Nassgranulierung
Bei der Nassgranulierung muss der Prozess sichtbar bleiben. Feuchte, Temperatur, Rezepturstatus und Anlagenmeldungen sollten dort verfügbar sein, wo gearbeitet wird: direkt an der Granulieranlage. Wenn organische Lösemittel wie Ethanol eingesetzt werden, können abhängig von Stoffeigenschaften, Konzentration und Raumklassifizierung brennbare Dämpfe entstehen. Dann muss der Reinraumarbeitsplatz zusätzlich zur jeweiligen Ex-Zoneneinstufung passen.
HMI-Bedienung in der API-Synthese direkt am Reaktor
In der API-Synthese – der Herstellung pharmazeutischer Wirkstoffe – fließen viele Informationen direkt am Reaktor zusammen: Prozesswerte, Rezepturen, Alarme, Dokumentation und Bedienentscheidungen im laufenden Prozess. Gerade wenn mit brennbaren Lösemitteln gearbeitet wird, kann der Bereich rund um den Reaktor als explosionsgefährdeter Bereich eingestuft sein. Dann muss auch die eingesetzte Bedien- und Visualisierungstechnik zu dieser Einstufung passen.
Feinstaub bei der Tablettenproduktion
Beim Tablettenpressen, Mahlen oder Sieben ist Pulver Teil des Alltags an der Produktionslinie. Feine Partikel können sich absetzen oder aufgewirbelt werden. Je nach Stoffeigenschaften, Konzentration und Raumklassifizierung kann Feinstaub dabei für die Einstufung als explosionsgefährdeter Bereich relevant werden. Dann reicht es nicht aus, nur die Maschine selbst zu betrachten. Auch der Bedienplatz muss zur Produktionsumgebung passen.
Abfüllung alkoholbasierter Flüssigkeiten
Bei der Abfüllung alkoholbasierter flüssiger Pharmazeutika zählt nicht nur ein hoher Durchsatz. Bediener müssen Prozessdaten schnell erfassen, Statusmeldungen eindeutig erkennen und auch bei wechselnden Blickwinkeln entlang der Abfülllinie jederzeit den Überblick behalten. Gleichzeitig können brennbare Trägerstoffe – abhängig von Materialeigenschaften, Konzentration und Raumklassifizierung – explosionsfähige Gemische aus Dampf und Luft bilden. Ein Beispiel: Ethanol hat einen Flammpunkt von etwa 13 °C. Das zeigt, warum der Explosionsschutz bei der Abfüllung alkoholbasierter Produkte eine wichtige Rolle spielt.
ANFRAGE ZUM PILOT EX
Nutzen Sie das folgende Formular, um weitere Informationen zum PILOT EX zu erhalten oder eine Produkt-Demo anzufragen. Bitte geben Sie Ihre Kontaktdaten sowie einige Informationen zu Ihrer geplanten Anwendung an. So können wir Ihre Anfrage schnell bearbeiten und Ihnen die passenden Informationen zur Verfügung stellen.
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